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鍛件切削加工對熱處理工件的質（zhì）量影響有哪些？

（1）在工件調（diào）質、退火、正火狀態（tài）下，硬度低於45HRC，切削加（jiā）工對工件的質量（liàng）包括表麵光潔度（dù）、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧（pín）碳層（céng）得去除（chú）等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工（gōng），工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削（xuē）加工的（de）影響就較明顯，切削（xuē）加工過程中切削熱的產生（shēng）和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削（xuē）已加工表麵的完整性內容主要包括表層組（zǔ）織形態以及硬度、表麵粗（cū）糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的（de）提高而增加（jiā），隨進給量得切削量得增（zēng）大而降低。而且已加工表麵（miàn）硬（yìng）度越高，硬化層深度越大（dà）。結果顯示，硬態切削後工件表麵均（jun1）勻殘餘壓應力，而磨削後工件（jiàn）的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角（jiǎo）半徑越大，殘餘壓應（yīng）力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值（zhí）越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值（zhí）越大（dà），越有利於殘（cán）餘壓應力的形成。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是（shì）各類鋼（gāng）材，在鋼出廠前（qián）廠家一般都應進（jìn）行檢驗，以合（hé）格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材（cái）銷售公司購買，作為生產鍛（duàn）件（jiàn）的廠（chǎng）家（jiā）也應（yīng）該進行必要的檢驗。鍛件（jiàn）廠檢（jiǎn）驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的（de）項目（mù）可以根據鍛件原材料的種類和鍛（duàn）造的使用要求（qiú）確定。

1、抽樣檢查化學成分（fèn）。用火花鑒別、磁感應法和光譜分（fèn）析等方法檢查鍛件使用的材料是否出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢（jiǎn）查，確定表麵（miàn）有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象（xiàng）。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過（guò）斷裂試（shì）驗（yàn）檢查（chá）材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件（jiàn）廠還可以（yǐ）宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查（chá）鋼（gāng）中硫的偏西，並確定其（qí）偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料（liào）的（de）鐓粗性能；通過拉伸試驗（yàn）、硬度試驗、衝擊（jī）試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性（xìng）試驗，當用一個新爐號（hào）的原材料時，鍛件廠先（xiān）製造一小（xiǎo）批鍛件（jiàn），並進行熱處（chù）理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理（lǐ）製度。

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環形鍛件的輾擴工藝（yì）介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可分為開（kāi）式軋製（zhì）和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋（zhá）製。開式（shì）軋製采（cǎi）用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用（yòng）同一對滾子（zǐ）軋製。為了避免由於不均勻變形引（yǐn）起的加寬（kuān），可將兩對自由旋轉的錐形（xíng）鍛件添加到擴孔機（jī）中，以獲得坯料（liào）在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為（wéi）半開（kāi）式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀的要（yào）求（qiú）設計的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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